PE-RT II溫泉保溫管熱熔承插焊接工藝， 此工藝在熱熔承插預制直埋保溫管工作管pe-rt II管時，應注意2個要點：

1.熱熔機溫度控制在250-260°C 2.PE-RT II管材、管件承插時在模頭里停留時間要短。

2.速度要快 管材與管件再拔出時 那一瞬間應迅速將管材管件進行承插。正常操作流程是將機器調至255°C，同時準備好要熱熔的pe-rt II管材管件，待熱熔機器溫度達到設定溫度時，左手拿管右手拿管件均衡相對用力進行承插 直至左右手同時感覺到管材管件已到達承插深度時迅速將管材管件拔出模頭 ，瞬間快速將管材插入管件保持一定時間至溫度冷卻后，方可松手。

熱熔對接工藝：對大口徑PE-RT II管來說采用此工藝，PE-RT II溫泉保溫管安裝分為四個步驟:

●固定需對接的部分 將需焊接的PE-RT II管材、部件固定在熔焊機的夾具上，固定后的管材、部件的中心線應在同一水平面上，管壁間重合，避免高低、左右錯開。

●銑平PE-RT II管材端面 銑平前應用干凈的棉布將管端內外100mm以內擦拭干凈，再將銑刀固定好，推動行走部銑平管端。這里需注意兩個問題，一是止前應緩慢撤力，確保管端平滑（突然撤力銑刀會在管端留下槽殼），二是防止管端在加熱前產生二次污染。

●熱熔對接 加熱板熔融對接面之前，要再次檢查對口情況，如有可見縫隙、錯口現象要通過調節緊固螺母等辦法加以糾正。先將熱熔對接焊機加熱板預熱至210～220℃，然后熔融PE-RT II管端面，熔融時間一般為壁厚×10秒。這里需要注意的是，加熱板的溫度表示數只能做參考，其示數有時會因為環境溫度及本身質量等原因與實際有一些出入。熱熔達到設計要求主要還看管端熔化卷邊情況 卷邊厚度不得少于管材壁厚的1/10，要達到兩端融合完全在一起才算達到標準。

●熔接面對接面 兩個熱熔面（PE-RT II管與pe-rt II管或PE-RT II管與PE-RT II管件）均達到熔接要求后，迅速移開加熱板，加力使兩端成一體。加力后要立即將鎖扣鎖死，使接口處保持恒定的對接壓力，直至接口溫度降至環境溫度后才能將壓力解除，拆下固定裝置，這一環節注意降溫過程中不能移動管子，也不能有外力作用在管子上。5.固定機器裝置后，對熔融接合口的外觀進行檢查，對口熱熔環向高度、寬度成形應均勻、美觀，其高度2～4mm，寬度4～8mm為合格。

注意事項：

針對小口徑dn20-110 pe-rt II管來說 采用熱熔承插工藝，速度快效率高；大口徑dn120-500 PE-RT II管采用 熱熔對接工藝來焊接. pe-rt II管壓力等級的選用 當熱水溫度達50-70°C時 應選用 S5 級1.25mpa系列管材管件，當溫度達70-85°時應選用 S4級 1.6mpa。

1. 熱熔對接連接，是采用熱熔對接焊機，利用加熱熔融后相互對接融合，經冷卻固定而連接在一起的方法。PE-RT管件的焊接一般分三個階段，加熱段、切換段、對接段。

2. PE-RT管件焊接工藝流程如下：

材料準備：用于焊制管件的管材的圓度應高于標準值，下料時要留出10-20mm的切削余量。

3. 加緊：用于管道連接時應將兩待焊管材置于平坦的地面夾緊管材，根據所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前**將所焊管段夾緊。

4. 切削：切削所焊管段端面的雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。

5. 對中：兩對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應超過壁厚的10%。

6. 加熱：保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。

7. 切換：從加熱結束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。

8. 熱熔對接：是焊接的關鍵，熔融對接過程應始終處于熔融壓力之下進行。9

冷卻：由于塑料材料導熱性差，冷卻速度相應緩慢。焊縫材料的收縮、結構的形成過程在長時間內以緩慢的速度進行。因此，焊縫的冷卻**在一定的壓力下進行。

熱熔對接工藝：對大口徑PERT管來說采用此工藝，PERT管安裝分為四個步驟:

1、固定需對接的部分將需焊接的PERT管材、部件固定在熔焊機的夾具上，固定后的管材、部件的線應在同一水平面上，管壁間重合，避免高低、左右錯開。

2、銑平PERT管材端面銑平前應用干凈的棉布將管端內外100mm以內擦拭干凈，再將銑刀固定好，推動行走部銑平管端。這里需注意兩個問題，一是止前應緩慢撤力，確保管端平滑（突然撤力銑刀會在管端留下槽殼），二是防止管端在加熱前產生二次污染。

3、 熱熔對接 加熱板熔融對接面之前，要再次檢查對口情況，如有可見縫隙、錯口現象要通過調節緊固螺母等辦法加以糾正。先將熱熔對接焊機加熱板預熱至210～220℃，然后熔融PERT管端面，熔融時間一般為壁厚×10秒。這里需要注意的是，加熱板的溫度表示數只能做參考，其示數有時會因為環境溫度及本身質量等原因與實際有一些出入。熱熔達到設計要求主要還看管端熔化卷邊情況卷邊厚度不得少于管材壁厚的1/10，要達到兩端融合完全在一起才算達到標準。

4、熔接面對接面 兩個熱熔面（PERT管與pert管或PERT管與PERT管件）均達到熔接要求后，迅速移開加熱板，加力使兩端成一體。加力后要立即將鎖扣鎖死，使接口處保持恒定的對接壓力，直至接口溫度降至環境溫度后才能將壓力解除，拆下固定裝置，這一環節注意降溫過程中不能移動管子，也不能有外力作用在管子上。5.固定機器裝置后，對熔融接合口的外觀進行檢查，對口熱熔環向高度、寬度成形應均勻、美觀，其高度2～4mm，寬度4～8mm為合格。