1 著色劑 

首先所選用的著色劑應與樹脂相容性 良好， 水 抽出率低； 其次， 要考慮對成型機械和模具的影響，著色劑在樹脂熔化成型過程中， 會沉積在模具表面，導致制品表面產生缺陷。

2 設備 

高密度聚乙烯(PE8 0、 PE1 0 0)給水管材的 設備有： 擠出機、 機頭或模具、 真空定徑裝置、 冷卻裝 置、 牽引機等。

2．1 擠 出機 

作為塑化、 輸送物料和提供成型壓力的擠出機 決定著物料的塑化效果混合程度、 溫度的均勻性和 擠出壓力的穩定性等。塑化效果對制品的內在質量

和外觀光澤均有很大的影響； 混合程度會影響制品 各點的性能均勻性； 擠出物溫度不均勻， 容易使制品 尺寸不均， 變形， 降低制品的性能； 擠出壓力的波動 會引起制品的尺寸波動， 不穩定， 甚至出現制品 被卡死或被拉斷的現象。

目前， 高密度聚乙烯給水管材所用設備基本為 單螺桿擠出機， 螺桿為雙波加銷釘的結構形式， 長徑 比為 3 3(或34)：1， 料筒加料口增加了強制進料功 能， 這樣改進后在中進料量大、 穩定、 塑化效果 好， 壓力穩定， 出料穩定 ， 提高了產品質量。

2． 2 機 頭或模 具 

機頭主要使熔融塑化的樹脂在一定的壓力下成 型為所需要的截面形狀， 它決定著制品的外形尺寸、 公差和表觀質量， 影響制品的物理力學性能， 效 率和操作的穩定性。如螺旋機頭進料槽設計不合理 會造成熔接痕， 并影響熔接處的強度。機頭內流道 不平滑， 造成物料流動不流暢， 出料不均勻； 機頭的 芯模和口模的間隙及同心度對制品的壁厚均勻性有 很大影響。目前， 使用的機頭有支架式、 螺旋式、 篩 籃式。高密度聚乙烯給水管材以螺旋式、篩籃式兩 種為主。

2． 3 真空定徑裝置 真空定徑裝置使管材型坯定徑成一定圓度的管 材， 它決定著管材外徑尺寸及不圓度的大小， 定徑套 短、 定徑不好、 外徑尺寸變??； 定徑套長、 管材與定徑 套摩檫力增大、 要加大牽引動力。

2． 4 輔 助設備 

冷卻裝置起到固定管材外徑， 使管材外表光潔 度提高， 管材力學性能提高。穩定的牽引裝置， 使管 材符合一定的厚度及公差尺寸。

3 工藝控制 

擠出工藝參數的設計和控制直接影響制品的質 量和效率。高密度聚乙烯( PE8 0、 PE1 0 0)給水 管材工藝參數有擠出溫度、 螺桿轉速、 機頭壓 力、 真空度、 牽引速度等。

3．1 原料的配制 

樹脂和各助劑的配比用量要準確， 充分攪拌使 各料混合均勻， 并利用干燥裝置， 使原料擁有充分干 燥， 除去水分。保證管材內外壁不產生氣泡。

3． 2 擠 出溫度 

擠出機工藝溫度的高低直接影響成型過程及管 材的質量。溫度過低、 物料塑化不好， 成型產品表面 粗糙； 溫度過高， 塑料又易與模具、 定徑套表面黏結，

 使制品表面有劃痕， 因此選擇適合的加工溫度很重要。

3． 3 螺桿轉速 

螺桿轉速是擠出成型工藝中極為重要的工藝參數之一， 提高轉速， 產量增加， 剪切速率增大， 物料黏 度下降， 有利于物料的塑化； 但轉速的提高還需考慮 擠出機的塑化能力和熔體壓力范圍， 否則物料流速 過快有可能導致物料還未完全塑化就被壓人機頭，嚴重影響產品質量； 因此， 剛開車時螺桿轉速調的較 低， 逐步提高轉速。

3． 4 機 頭壓 力 

機頭壓力即熔體壓力， 一般來說， 增加機頭壓 力， 熔體體積被壓縮， 分子鏈堆積緊密， 物料黏度增 加， 流動性減小， 擠出產量下降， 但擠出產品密實， 產 品質量提高； 如果機頭壓力過小， 成型時管坯易被吸 破， 力學性能也會下降。

3． 5 真空度 

真空度是衡量管材型坯進入定徑套后管材定徑 好壞的一個重要指標值， 通常真空度越大， 管材型坯 定徑越好， 如果真空度小， 管材型坯定徑不好， 管材 外徑偏小， 不圓度偏差大。

3． 6 牽引速度 牽引速度和擠出速度相匹配， 過快， 容易造成管 材管壁拉薄而斷裂； 過慢則會使壁厚增加或造成管 內局部堆積。